除瓶頸降消耗增創(chuàng)效能力
對外，開發(fā)新產(chǎn)品，搶占市場；對內(nèi)，提升老裝置，挖潛增效。
“我們的重點工作側(cè)重于服務(wù)生產(chǎn)，配合公司做好瓶頸攻關(guān)工作、項目工業(yè)化實施，為裝置提供技術(shù)支撐。同時，做好前沿技術(shù)的開發(fā)準(zhǔn)備。”吉林石化公司研究院院長王勛章介紹說。
秉承這一思路，吉林石化院企科技人員聯(lián)合作戰(zhàn)，開展了煉油裝置產(chǎn)品結(jié)構(gòu)優(yōu)化、乙烯裝置增收降耗等多個瓶頸攻關(guān)項目。針對乙烯廠催化劑進行瓶頸攻關(guān)，用淤漿催化劑替代了低密度聚乙烯產(chǎn)品原來使用的固體催化劑獲得成功。每噸產(chǎn)品成本降低了35.64元，按照27.4萬噸的年生產(chǎn)能力計算，創(chuàng)效976萬元。
作為重點攻關(guān)項目，千萬噸煉油裝置通過實施Ⅰ常壓裝置切除減壓系統(tǒng)改造，裝置熱量得到充分利用，降低了燃料的消耗，裝置綜合能耗較改造前降低3.82kg標(biāo)油/噸，創(chuàng)效1300萬元。
2014年，吉林石化實施了以“挖潛增效、提質(zhì)降耗”為核心的科技服務(wù)內(nèi)容，以貼近市場、貼近工廠、貼近生產(chǎn)的科技服務(wù)方式，加大重點項目組織、協(xié)調(diào)和論證力度，使科研成果快速轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力，創(chuàng)效顯著。
重科研瞄高端實現(xiàn)差別化
面對目前化工行業(yè)產(chǎn)能過剩問題，如何實現(xiàn)產(chǎn)品差別化，在市場中搶占制勝高點，一直是吉化科研創(chuàng)新的主攻方向。
充油丁苯橡膠新產(chǎn)品開發(fā)就是這樣的例子。面對緊迫的時間和繁重的任務(wù)，吉林石化科技人員潛心鉆研，積極開展試驗，在去年3月份完成充油丁苯橡膠SBR1712小試技術(shù)開發(fā)的基礎(chǔ)上，8月份，又進行了工業(yè)化試驗，僅用3天時間就把產(chǎn)品主要性能指標(biāo)調(diào)到標(biāo)準(zhǔn)范圍。
“必須抓住市場需求，改變低端產(chǎn)品多、高端產(chǎn)品少的局面，為企業(yè)發(fā)展注入活力。”吉林石化科技發(fā)展規(guī)劃處處長趙欣介紹說：“去年，我們已生產(chǎn)充油丁苯橡膠1900噸。目前已經(jīng)實現(xiàn)批量生產(chǎn)。相對于原產(chǎn)品，每噸新產(chǎn)品可多創(chuàng)效益300元。”
不僅如此，作為全國唯一的乙丙橡膠生產(chǎn)基地，吉林石化集中研發(fā)、生產(chǎn)、設(shè)計力量，共同開展了乙丙橡膠中/模試及工業(yè)化試驗和工藝技術(shù)研究，全面掌握了乙丙橡膠核心技術(shù)，同時結(jié)合多年來乙丙橡膠裝置的生產(chǎn)實踐經(jīng)驗，依托連續(xù)模試和中試裝置，開發(fā)出雙峰分布和長鏈支化新產(chǎn)品。
目前，吉林石化長鏈支化和雙峰分布乙丙橡膠新產(chǎn)品已經(jīng)完成產(chǎn)品應(yīng)用測試，新產(chǎn)品達到國外同類高檔乙丙橡膠的指標(biāo)要求。
據(jù)了解，2014年吉林石化先后完成了聚乙烯大口徑管材、乙丙橡膠J-5105、ABS黑色定制專用料等5個系列18個牌號新產(chǎn)品研發(fā)，其中7個品種實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。
勇探索頻發(fā)力碩果累累
加快科技創(chuàng)新步伐，力爭實現(xiàn)一批關(guān)鍵技術(shù)的快速突破，吉林石化全力打造企業(yè)發(fā)展金鑰匙。
據(jù)介紹，目前，吉林石化已取得了聚乙烯蠟、合成乙苯分子篩催化劑、苯乙烯阻聚劑、乳液型ABS復(fù)配抗氧劑等一批小試研究成果。并已開展了高強中模型碳纖維研制、乙丙橡膠技術(shù)開發(fā)、ABSR&D等3項中試研究；污泥資源化利用、PMMA中試平臺已經(jīng)進入試驗準(zhǔn)備階段。
同時，該公司已經(jīng)申報國家科技進步獎1項，獲二等獎；申報吉林科技進步獎5項，全部通過；申報國家發(fā)明專利55項，16項獲得授權(quán)。
“下一步，我們將繼續(xù)加大創(chuàng)新力度，為吉林石化可持續(xù)健康發(fā)展提供堅實保證。”趙欣對未來充滿信心。
